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1、六西格瑪控制階段的主要任務是對前幾個階段所取得的改善成果進行保持，確保過程不再回復至改善的狀態。 2、制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃，使其有能力和方法持

（1）生管問題 人工生產排程技巧不夠純熟； 即使使用電腦安排主生產計劃（MPS）也時有差錯； 未考慮產能負荷，以無限產能安排生產計劃，當然會有問題； 生產排程所需基礎資料，

企業生產 管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢？這必須要考慮到： （1）物料是否齊備； （2）熟悉公司產品、了解產品加工工序； （3）材料使用途

物料控制的三不 1、不斷料、呆料：不會讓生產線停工等待所需的物料； 2、不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨

適當的庫存量管理是物料倉儲管理所要實現的目標之一。由于物料的長期擱置，占用了大量的流動資金，實際上造成了自身價值的損失。因此，正常情況下企業應該維持多少庫存量也是

① 產品的 設計 ② 材料、零部件的標準化 ③ 交期的長短 ④ 物料價格 ⑤ 庫存量的大小 ⑥ ABC物料分析法的利用 ⑦ 進料的品質 ⑧ 搬運和包裝的費用 ⑨ 管理辦法與流程的簡潔化 ⑩ 呆

現在，以智能制造為主導的工業4.0正在深刻地影響制藥裝備等領域的傳統制造業。日前，楚天科技稱，將打造醫藥工業生產透明工廠，執著于制藥裝備行業，打造醫藥工業生產4.0及 智慧

制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始

制造車間的生產是多任務序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴格執行如下生產責任制：

1.責任到位，要求每一道工序在轉入下一道工序之前，員工能自查（QC\管理要監督）； 2.各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔負起半成品至成品的

倉庫的 5s管理 的基本是指將有用的貨物按照規定進行分類擺放好，并且做好相應的標識，杜絕亂堆亂放、貨物混淆不清，要找的東西找不到等無秩序跡象的產生，便于促進工作場地一目

1、放置場所： （1）放置場所原則上100%設定； （2）物品保管：定點、定容、定置； （3）生產線附近只放真正需要的物品； 2、放置方法： （1）易取； （2）不超出所規定范圍； （