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     我有一個(gè)朋友是某知名白酒廠的生產(chǎn)主管，有段時(shí)間總是給我打電話，抱怨說設(shè)備又停了，維修人員已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)修了3個(gè)小時(shí)了，但一直遲遲修不好，他和生產(chǎn)經(jīng)理急得頭發(fā)都白了。我問了一下情況，就跟他建議找博革咨詢?cè)囋嚒．吘共└镒稍兪嵌嗄甑睦献稍児荆⑶覙I(yè)內(nèi)口碑也還不錯(cuò)。他聽了我的建議后，跟生產(chǎn)經(jīng)理一匯報(bào)，說通過博革咨詢能幫他們解決現(xiàn)在的難題。生產(chǎn)經(jīng)理就跟總經(jīng)理匯報(bào)了。總經(jīng)理在看了博革咨詢的網(wǎng)站后立馬拍板就找他們來看看。

    酒廠之行博革咨詢一共去了四個(gè)人，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況的判斷，對(duì)物流狀況，設(shè)備運(yùn)行情況，常發(fā)生的問題做了一些調(diào)查。有意思的是在去現(xiàn)場(chǎng)看的時(shí)候就發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各種臟亂差。特別是設(shè)備簡(jiǎn)直慘不忍睹。如下圖：

    經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)種種，最終經(jīng)過博革咨詢和酒廠總經(jīng)理協(xié)商確認(rèn)，選擇三閉環(huán)運(yùn)維管理體系作為導(dǎo)入TPM第一年的切入點(diǎn)。做TPM并做好TPM這個(gè)是總經(jīng)理的期望。現(xiàn)在有必要跟大家解釋一下三圈閉環(huán)運(yùn)維管理體系是什么。如下圖：

    第一年三圈閉環(huán)運(yùn)維管理體系建設(shè)目標(biāo)愿景：

    1.六源查找 120件

    2.改善達(dá)成率 80%

    3.自主維護(hù)基準(zhǔn)書和專項(xiàng)維護(hù)基準(zhǔn)書

    4.自主維護(hù)與專項(xiàng)維護(hù)有效率評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

    5.設(shè)備完好率評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

    6.設(shè)備故障率降低20%

    7.維修費(fèi)用下降10%

    8.設(shè)備完好率提升20%

    9.三圈閉環(huán)運(yùn)維保障體系手冊(cè)1套

    第一年三圈閉環(huán)運(yùn)維管理體系將要實(shí)現(xiàn)：基礎(chǔ)要素整備與使用規(guī)范、三圈閉環(huán)維護(hù)管理體系搭建、三圈閉環(huán)監(jiān)督管理體系搭建、初期清掃與點(diǎn)檢可視化及維護(hù)基準(zhǔn)書設(shè)計(jì)編寫、六源查找與改善、故障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與預(yù)防策劃及事后分析和改善、TPM指標(biāo)設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)制定及考核機(jī)制搭建、點(diǎn)檢技能提升培訓(xùn)與強(qiáng)化、基準(zhǔn)五級(jí)優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。

    成立TPM領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)，組織架構(gòu)如下：

    組織成立后，首先是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)六源做了改善。接下來實(shí)施自主維護(hù)，實(shí)施自主維護(hù)過程中非常痛苦，員工們的技能是有的，但在實(shí)施過程中，一些以前不了解的知識(shí)要反反復(fù)復(fù)的講，反反復(fù)復(fù)的做才能夠完全固化下來。第一步編制自主維護(hù)實(shí)施計(jì)劃表，此計(jì)劃就是每天要點(diǎn)檢什么，每周要點(diǎn)檢什么，每月要點(diǎn)檢什么。第二步制作維護(hù)基準(zhǔn)書，也就是做標(biāo)準(zhǔn)，每天、每周、每月做的要怎么做。第三步崗位點(diǎn)檢和異常統(tǒng)計(jì)，每個(gè)崗位要按照表格要求按照基準(zhǔn)書要求去做，發(fā)現(xiàn)異常要進(jìn)行記錄，并對(duì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，要知道這個(gè)地方是不是經(jīng)常發(fā)生異常，經(jīng)常發(fā)生異常的地方反饋到設(shè)備部門要求維修和改善。第四步車間人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃工作，每天定時(shí)清掃，清掃既是打掃衛(wèi)生也是點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題。第五步車間人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主維護(hù)，自主維護(hù)主要包含六個(gè)方面：查跑冒滴漏、看缺失、找異常、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整。第六步記錄異常，設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并記錄異常工時(shí)。第七步設(shè)備故障分析，使用柏拉圖分析，找出排第一位的故障。第八步車間反饋到設(shè)備部門，要求設(shè)備部門要到現(xiàn)場(chǎng)來看，制訂改善方案。如下圖：

    接下來是專業(yè)維護(hù)的部分，維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。如下圖：

    目視化管理，防撞臺(tái)階和柱子標(biāo)識(shí)如下圖：

    專業(yè)維護(hù)對(duì)人員技能要求較高，所有維修工如果技能不過關(guān)，就要在新成立的技能訓(xùn)練營(yíng)里去學(xué)習(xí)，去練習(xí)，直到會(huì)了為止。初級(jí)工訓(xùn)練營(yíng)，有電工、鉗工、焊工三個(gè)工種，在博革咨詢金牌維修工課程里有訓(xùn)練道場(chǎng)建設(shè)的要求。換句話說人才的育成，是每個(gè)企業(yè)都要想辦法去實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)企業(yè)從長(zhǎng)遠(yuǎn)出發(fā)，早早建立維修工的訓(xùn)練道場(chǎng)，所有維修工都可以在訓(xùn)練道場(chǎng)里進(jìn)行訓(xùn)練，后來與技能鑒定中心合作，技能鑒定中心到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)考，考試通過發(fā)放國家承認(rèn)的證書。通過這種方式培養(yǎng)、篩選維修工，使得該公司的維修工基本可以滿足要求。當(dāng)然不管這個(gè)投入也是不小的，但勝在長(zhǎng)期使公司收益。現(xiàn)在其它工廠也在推行博革咨詢的金牌維修工課程，通過這個(gè)這個(gè)課程培養(yǎng)金牌維修工，降低停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也便于自己培養(yǎng)人。

    說遠(yuǎn)了，道場(chǎng)是這樣的。如下圖：

    專業(yè)維護(hù)的點(diǎn)檢也是要進(jìn)行規(guī)范，千萬不能走馬觀花的在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢，那是沒有任何作用的。專業(yè)維護(hù)點(diǎn)檢可以借助一些特定的一起去看，比如我們?cè)陔姍C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下檢查皮帶是否有裂紋或者斷裂等情況，那就需要使用頻閃儀在調(diào)整好頻率后點(diǎn)檢，那我們看到的就是跟靜止的點(diǎn)檢相差不大。遠(yuǎn)紅外成像儀用來點(diǎn)檢主線路，查看線路發(fā)熱情況，用以確定是否需要更換等等案例。如下圖：

    通過一年的努力，項(xiàng)目指標(biāo)全部達(dá)成，設(shè)備故障率下降50%，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間也下降了32%，總經(jīng)理對(duì)博革咨詢比較滿意。并且確定在第二年繼續(xù)深入TPM的相關(guān)內(nèi)容。

    博革咨詢是你信賴的合作伙伴，期望在后續(xù)的合作中有你的身影。一個(gè)人說好不算好，大家都說好那才是真的好。