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博革咨詢團(tuán)隊入駐后，馬上從VSM-價值流分析切入開始尋找問題、組建項目團(tuán)隊進(jìn)行QCD的各項改善活動。

精益生產(chǎn)在醫(yī)療器械行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用，例如醫(yī)療器械行業(yè)三巨頭：GE公司的精益六西格瑪管理、西門子公司的SPS（西門子生產(chǎn)方式）、飛利浦公司的精益生產(chǎn)。

各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現(xiàn)場的5S和可視化.

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及市場需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時，國內(nèi)企業(yè)的核心競爭力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實現(xiàn)進(jìn)口替

“降本增效”是國內(nèi)某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研并進(jìn)行精益物流推進(jìn)，以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環(huán)節(jié)為調(diào)研

博革咨詢?yōu)閲鴥?nèi)十幾家醫(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在改善機(jī)會和改善方向上有很多共同點，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

博革咨詢輔導(dǎo)的國內(nèi)某大型煤礦是典型的“高產(chǎn)”“高效” 礦井，常年處于高位運(yùn)營狀態(tài)，要想實現(xiàn)效率、效益、產(chǎn)能的再提升，必須向管理要效益。

為了快速響應(yīng)市場交付需求，五金事業(yè)部對龍頭產(chǎn)品交付周期進(jìn)行了價值流分析（如下圖），目前制造周期為28天，其中電鍍工序占了8天。因此事業(yè)部決定成立QCC項目組，選擇電鍍工序

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動性

第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分，通過學(xué)習(xí)PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計分析、價值流程圖、因果