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白酒行業與其他釀造型及化工行業有一個共同的特點，就是對于設備的依賴程度很高，設備的穩定性及異常時間的減少對于企業的精益改善來說顯得尤為重要，所以，白酒企業的精益實

通過對現場作業時間、設備故障維修情況等數據多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產改善工具和方法制定了灌酒機空轉率

博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內某大型化工集團企業推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業《持續改進能力評估模型》。

成品燒堿注入儲罐時，需要時刻監控液位，防止燒堿溢出。因此入庫操作工需要現場監控，成為設備看守奴，浪費時間。

提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關鍵所在。

精益管理在日本的郵政、醫院、航空、銀行等領域廣泛是20世紀八十年代，在中國稍微晚一些，應該是在2005年前后開始各大服務行業的巨頭導入精益管理。

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當等候時間超過20分鐘，客戶滿意度會出現較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數客戶能夠忍受的時間底線。

對醫院的精益管理變革中我們要著眼于醫院整體流程，關注物流、人員流和信息流，對醫院在日常工作中遇到的具體挑戰進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

廣東省廣州市某附屬第一醫院，認真領會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領下開展了急診實驗室流程優化項目。

耗材浪費率大幅度下降，員工的愉悅感、責任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個項目的過程中，一大批骨干人員得到了培養，為醫院的長遠發展打下

公司借助集團化的規模優勢，以“關懷、尊重”為用才理念.建立了一套規范、高效的企業管理制度，訂定多層次的員工培訓計劃，讓公司的發展與員工個人前景融為一體，使員工擁有良

通過10個月的項目運營，在與博革咨詢合作的第一年，這家客戶實現了人員精簡28%，氣泡缺陷率改善18%、延壓缺陷率降低35%、結石缺陷率降低41%、設備OEE提高38%、設備備品備件庫存減少