很多公司都在推行5S管理、TPM設備改善等精益項目。這些精益項目對企業的作用無疑是很大的，也是很多公司推行這些項目的目的之一。但是與這些精益活動相關的改善活動卻是很多企業相對薄弱的。推行精益活動一段時間之后，就容易出現改善活動極少或者質量較低的情形。精益活動離不開改善，沒有改善就談不上有多大的收益。所以，如何發現問題并進行改善立項就相當重要了，接下來，就談談改善的切入點。

　　切入點一，打破習慣，透過常態去發現問題。 　　在一家公司上班，呆的時間越久就會習以為常，認為目前的一切都是正常的，一切都是相對良好的。人員配置良好，生產線機器配置良好，工藝配方良好，工藝流程良好，我們很容易喜歡一切維持目前的狀況，因為目前一切正常，沒出什么大的亂子。這是普通人很自然的想法。因為，人，與生俱來就有惰性，容易滿足，不思進取。對于精益來說，這種想法是敵對的想法。對于改善來說，這是我們的切入點之一。

　　舉個例子，有的公司里車間會有一些壓縮空氣支管（帶閥門控制的），連接有空氣軟管。車間內粉塵會相對較大，操作人員工作幾個小時后，身上會有一些粉塵（粉塵本身沒有什么危害），他們就會用壓縮軟管吹身上的粉塵。因為空氣壓力較大，很容易將粉塵吹掉，所以很多人都這樣做。對于這種情形，我們有必要來分析一下。用壓縮空氣吹身上粉塵速度是很快，這是肯定的。但博革咨詢認為我們應該思考以下幾個問題：

　　第一，空氣壓力有多大？我們確認了沒有？

　　第二，空氣中會不會有水，油存在？

　　第三，我們該怎樣操作才是最安全的？

　　因為公司里這種空氣軟管通常是用來吹設備上的粉塵的，壓力通常比較高，達到0.8Mpa左右，如果操作不當會對人造成傷寒的。壓縮空氣中有時會有少量的水或油存在的，水倒是沒有什么太大的問題，如果油不小心吹進眼里，也是很糟糕的。至于操作方法更是要講究的，操作時一定要拿穩，避開眼，鼻子，耳朵等要害部位。

　　分析了這些可能關鍵問題之后，改善方案就有了。比如，將吹設備的軟管接頭配備相應的油水分離裝置，壓力表。吹設備的與吹人身上粉塵的管路分開，并做好標識，用來吹人身上的管路還要加裝減壓閥，減壓至空全壓力。并在旁邊張貼相關操作要點。對相關人員進行專門的操作培訓。

　　切入點二，經常出現的問題點通常就是我們的改善切入點。

　　設備在運轉過程中，經常會出現一些故障，有些是偶爾出現一次的，有些是經常出現的，那么，這出現次數較多的，往往就是我們要改善的地方。這點對于設備維修人員更容易理解。設備經常出現問題，肯定要及時動腦筋來進行改善，這樣才能減少自己的工作量。減少維修成本。對于操作人員來說，設備經常出現問題，影響了設備運行的穩定性，及時進行改善，就可以提高設備的運行率，提高生產率。雖然，我們不一定能完成這個改善，但我們要提出改善的建議或提案的思路。我們不要錯過這些切入點。

　　切入點三，關聯的兩個設備是否匹配

　　例如，是否出現大馬拉小車的情況？是否存在輸入遠大于輸出的？

　　有的公司在生產線停車時，機器，工藝水都是關閉的。但其他輔助設施，比如，水處理設施會需要繼續運行，有一些泵是要繼續工作的，這時需要用空氣驅動，而空氣通常是由公司的壓縮機統一供應的，但生產線的設備都停止運行了，需要的空氣的量很小了，如果繼續開空壓機的話，就勢必造成浪費。正常來說，一個公司一年下來，停車的次數通常不會少。所以，單獨給水處理的氣動泵單獨配一套小型的空氣壓縮機就是一個好的改善提案了。