什么是TPM？TPM的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
　　TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。因為TPM的展開必將面臨諸多矛盾。

　　生產(chǎn)管理與設(shè)備管理的矛盾。公司看中的都是經(jīng)濟效益，而生產(chǎn)突顯的是直接的經(jīng)濟效益；而設(shè)備管理，直接突顯的更多都是成本增加。為了保證公司效益，我們在很多管理上不得不給生產(chǎn)讓步，整個工作都是圍繞著為生產(chǎn)服務(wù)。由此公司全體便容易產(chǎn)生“重生產(chǎn)，輕設(shè)備”的觀念，設(shè)備管理很難展開。

　　制度的執(zhí)行與落實的矛盾。如：設(shè)備的日常維護與日常巡檢的落實。由于缺乏“設(shè)備與生產(chǎn)同等重要”的概念，機臺操作人員常常會有設(shè)備保養(yǎng)與我無關(guān)的思想，也不會重視設(shè)備，更難以主動的接受并按要求執(zhí)行設(shè)備的維護保養(yǎng)及日常巡檢。因此設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)落實往往在TPM實行一段時間后趨于形式。

　　思想觀念的矛盾。公司不同階層員工站在不同的角度看待問題的方法與角度不同，如何轉(zhuǎn)變底層員工的思想態(tài)度，認(rèn)同TPM工作，理解TPM工作的開展對公司與自己是一種雙贏的方法。只有思想觀念發(fā)生轉(zhuǎn)變，員工團隊集體認(rèn)同愿意積極主動的參與到TPM工作，才能給予TPM工作的開展最大的助力。

　　目標(biāo)與實際狀況的矛盾。TPM工作的展開與成效并非是能一蹴而就，為了更長久的發(fā)展，我們在對工作的推進過程中需根據(jù)實際情況、公司現(xiàn)狀而存在一定的調(diào)整，全面發(fā)展，不能推進什么工作的時候展開一樣，過后便趨于形式。

　　只有切實的落實了一個團隊，百分百參與，才可能創(chuàng)造出零缺陷。