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精益生產(chǎn)之管理工具Kanban Kanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行 可視化管理 。一旦出現(xiàn)異常可在第一時(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題。 精益生產(chǎn)中的看板管

到底什么是 六西格瑪設(shè)計(jì) Design for Six Sigma? 六西格瑪設(shè)計(jì)是一種高度規(guī)范化的業(yè)務(wù)流程和方法，它將六西格瑪?shù)脑瓌t和方法盡量早地運(yùn)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)的流程中去，并成為一種獨(dú)

班前會(huì)四規(guī)范 1.是規(guī)范班前會(huì)時(shí)間。班前會(huì)控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)。 2.是規(guī)范班前會(huì)程序。班前會(huì)嚴(yán)格按照例如班前點(diǎn)名、安排工作、唱《新礦之歌》、集體安全宣誓、列隊(duì)出發(fā)五項(xiàng)程序

班前會(huì)六必講 1.當(dāng)班組長對(duì)每位職工必講上一班現(xiàn)場情況和存在的問題； 2.必講現(xiàn)場主要安全措施； 3.必講本班具體明確的注意事項(xiàng)和處理方法； 4.必講當(dāng)班組長的主要安全責(zé)任和必須

企業(yè)實(shí)施5S管理活動(dòng)中其主要的動(dòng)力是人，最大的阻礙同樣也是人。如果企業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此不夠重視、員工對(duì)此不予支持，這樣5S管理則很難真正的推行成功。企業(yè)實(shí)施5S管理，其首要

班組長 是工廠管理的基本單位，工廠管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，促進(jìn)人、機(jī)器、原

定置管理 中的五定是哪五定？ 定機(jī)制 ：小組建立定制管理領(lǐng)導(dǎo)小組和考核小組，對(duì)小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實(shí)施方案，明確定制管

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)難免會(huì)產(chǎn)生各種故障，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行有效管理是提高設(shè)備利用率非常重要的手段之一。設(shè)備之間的互聯(lián)以及設(shè)備與上位采集系統(tǒng)的交互是 設(shè)備管理 的基礎(chǔ)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)

零浪費(fèi)為 精益生產(chǎn) 終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為： （1）零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) （Products多品種混流生產(chǎn)） 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零或接近

精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進(jìn)的管理方法，首先由日本豐田公司提出，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)中。 精益生產(chǎn)的含義 精益生產(chǎn) （Lean Production,簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車

空壓房安全宣傳標(biāo)語

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