筆者在機(jī)加工行業(yè)進(jìn)行5S整理輔導(dǎo)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常堆積一些沒有對(duì)應(yīng)訂單信息的產(chǎn)品，有些會(huì)在后面遇到對(duì)應(yīng)訂單時(shí)發(fā)貨出去，有些則會(huì)一直堆積在現(xiàn)場(chǎng)和倉庫無人問津。上海博革針對(duì)這種庫存浪費(fèi)的情況進(jìn)行了調(diào)查，并向企業(yè)提出了實(shí)施SMED快速換模的改善方案。

　　現(xiàn)今趨向多品種、小批量的客戶需求越來越考驗(yàn)企業(yè)的生產(chǎn)的速度和柔性，生產(chǎn)過程中會(huì)時(shí)常碰到一些訂單數(shù)量不多且換模時(shí)間長的產(chǎn)品，甚至換模時(shí)間比產(chǎn)品的加工時(shí)間還長，企業(yè)通常會(huì)感覺這樣生產(chǎn)顯得“不劃算”，批量做大一點(diǎn)，少換幾次模不就可以解決換模時(shí)間長的問題了嗎？

　　確實(shí)，換模次數(shù)的減少的確節(jié)約了下批訂單的時(shí)間，但此過程中帶來的其他因素的影響卻被忽視了。比如：

　　（1）企業(yè)往往只能猜測(cè)這種產(chǎn)品后續(xù)“會(huì)生產(chǎn)”，卻沒有把握下批訂單時(shí)間和數(shù)量的能力，在此期間過量產(chǎn)品的庫存成本和維護(hù)費(fèi)用需要企業(yè)自行承擔(dān)；

　　（2）訂單之外的產(chǎn)品生產(chǎn)占用了額外的產(chǎn)能，影響了對(duì)更多其他的客戶產(chǎn)品的交付能力，生產(chǎn)計(jì)劃安排更困難；

　　（3）庫存掩蓋了提升減少換模時(shí)間的積極性，影響了生產(chǎn)過程改善的機(jī)會(huì)。

　　從整體上來講，過早生產(chǎn)只是將一種成本轉(zhuǎn)換成了其他形式的成本。所以想要真正減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，同時(shí)也滿足不同客戶的需求，企業(yè)需要從縮短換模時(shí)間方面著手。

　　日本豐田企業(yè)于19世紀(jì)50年代致力于縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的研究，將產(chǎn)品切換的作業(yè)時(shí)間拆分為必須在機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的內(nèi)部作業(yè)，和可以在機(jī)臺(tái)開機(jī)時(shí)進(jìn)行的外部作業(yè)，結(jié)合工業(yè)工程涉及的方法工具，最終發(fā)展形成了一系列方法體系，被稱作SMED（Single Minute Exchange of Die）。

　　SMED基本法則：

　　（1）事前準(zhǔn)備。換模開始前準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和條件（溫度、壓力）；

　　（2）雙腳勿動(dòng)。通過在事前的檢查準(zhǔn)備，盡量在換模過程中做到“不尋找、不移動(dòng)、不多用”，提高內(nèi)部換模效率；

　　（3）專用工裝夾具，剔除螺絲，一切從簡。通過工具、模具的改善設(shè)計(jì)，簡化換模過程的動(dòng)作；

　　（4）并行工作。為了縮短停機(jī)換模時(shí)間，可以在停機(jī)換模時(shí)間，多人同時(shí)進(jìn)行換模工作；

　　（5）一轉(zhuǎn)即定。分析調(diào)整的原因，改善調(diào)整動(dòng)作和方法，爭(zhēng)取一次成功，縮短調(diào)整時(shí)間。

　　SMED實(shí)施步驟：

　　（1）現(xiàn)狀測(cè)量；

　　（2）分離內(nèi)外作業(yè)

　　（3）內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

　　（4）找出平行的工作

　　（5）優(yōu)化內(nèi)/外部作業(yè)

　　（6）實(shí)驗(yàn)短期計(jì)劃

　　（7）確認(rèn)效果和實(shí)施中/長期計(jì)劃

　　（8）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

　　面對(duì)越來越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征， 市場(chǎng)強(qiáng)烈的要求靈活制造機(jī)制，如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量，高水平庫存，這樣的需求很難得到滿足，更小的批量和更大的靈活性需要更頻繁的換模作為支持。上海博革希望更多的企業(yè)能通過SMED改善為企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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