精益生產(chǎn)企業(yè)的特征：工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。精益生產(chǎn)的主要特征為：對外以用戶為“上帝”，對內(nèi)以“人”為中心，以“精”為手段，在工作方法上采用“綜合工作組（Team Work）”和“并行設(shè)計(jì)”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標(biāo)方面追求“零缺陷”。

    一、“出發(fā)點(diǎn)”

    “ 產(chǎn)品的適銷性、適宜的價(jià)格、優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的交貨速度、優(yōu)秀的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容”這是在很多書籍、教科書、咨詢課件里反復(fù)強(qiáng)調(diào)的“顧客至上，圍繞客戶需求開展工作”的理論，理論肯定是正確的，但在實(shí)際工廠的流程中，如何確定客戶，如何確定顧客需求，對于一線員工來說確實(shí)是有點(diǎn)難！因此，改善的出發(fā)點(diǎn)是什么？“是一項(xiàng)工作的目的、意義或者說價(jià)值”，讓每一天的工作有實(shí)際的意義，并且通過改善能不斷提升工作本身的價(jià)值。

    二、“人”

    “ 人是企業(yè)一切活動的主體，應(yīng)以人為中心。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使一線工人真正成為”零缺陷“生產(chǎn)的主力軍。”說起來好像很簡單，實(shí)施的方法也有很多“進(jìn)行愛廠如家的教育”、“從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤”、“企業(yè)應(yīng)下放部分權(quán)力，使人人有權(quán)、有責(zé)任、有義務(wù)隨時(shí)解決所碰到的問題”、“滿足員工學(xué)習(xí)新知識和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望”、“形成獨(dú)特的、具有競爭意識的企業(yè)文化”。我想問幾個問題，咱們一起來思考一下“換位思考一下，做為一名員工面對鋪天蓋地的愛廠教育，你會如何？”“作為企業(yè)的高層決策者從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤會從員工的角度思考什么是員工努力工作的源動力嗎？”、“權(quán)利下放，在中國幾千年的優(yōu)良傳統(tǒng)下，大家審視一下自己，是否有耐心傾聽來自底層的建議？”、“哪個企業(yè)的文化自己都會認(rèn)為是獨(dú)特的，關(guān)鍵是企業(yè)文化是否符合企業(yè)發(fā)展的階段？是否在與行業(yè)同速度的進(jìn)步？是否開放的融合不同領(lǐng)域的理念？是否真的具有競爭性而不僅僅是在和自己以往的水平競爭？”

    三、“JIT”

    JIT供貨方式可以保證最小庫存和最少在制品數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式，應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系，相互信任，相互支持，利益共享。但“JIT”不是萬能的，任何一種理念和工具都是要結(jié)合所處的時(shí)代特征和行業(yè)特點(diǎn)來融合、參考性使用，固執(zhí)的在任何行業(yè)都推行“JIT”會遭遇尷尬。

    四、“精”

    “精”是瘦身，實(shí)現(xiàn)縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次多、分工細(xì)的管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。精益不僅僅是指減少生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，還包括在減少產(chǎn)品復(fù)雜性的同時(shí)，提供多樣化的產(chǎn)品。“精”絕對不是很多行業(yè)所認(rèn)知的“精簡機(jī)構(gòu)”，因?yàn)闆]有哪一家500強(qiáng)企業(yè)是靠“精簡機(jī)構(gòu)”成功的，真正的“精”是極簡的思維管理模式。

    五、Team Work和并行設(shè)計(jì)

    精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以Team Work工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)。Team Work是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組。它對產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)并行開展。并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。

    六、“零缺陷”

    “零缺陷”≠杜絕缺陷，而是持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)。

    精益從起源到傳入中國，經(jīng)歷諸多變數(shù)和被無數(shù)人解讀，究竟在企業(yè)里如何踐行還是需要不斷的摸索，企業(yè)文化和整體戰(zhàn)略的選擇，領(lǐng)導(dǎo)的決策是至關(guān)重要的，但大多需要經(jīng)歷“復(fù)制試行”、“學(xué)習(xí)理解”、“拓展融合”，只有拓展融合后才是企業(yè)自己的精益。