【客戶介紹】

　　公司創(chuàng)立于2005年11月，是目前國內預制樁行業(yè)內的龍頭企業(yè)之一，具有獨立知識產權的高新技術企業(yè)。目前，公司在全國擁有二十余處生產基地、三十余條生產線，核心員工達千余人，年產能達2000余萬米，公司自創(chuàng)立以來，先后榮獲“高新技術企業(yè)”、“上海市建設工程重點推薦品牌”、 “2009年度上海名牌”、“2010年上海民營企業(yè)100強”、“2010年上海市守法經營示范企業(yè)”等系列榮譽稱號。公司核心主打產品——“先張法預應力離心混凝土空心方樁”，和創(chuàng)新產品——“U型水利板樁”都收到客戶廣泛的認可。 　　【案例介紹】

　　2012年7月—2013年1月，博革咨詢公司專家組一行，對客戶進行了為期六個月的ZPS精益項目咨詢工作。項目內容包括生產管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設備TPM改善、工藝質量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經理、張經理、二廠王廠等管理層領導的支持，以及項目組相關人員的積極配合下，通過不斷的討論、培訓、研究與現(xiàn)場實施，博革咨詢專家組順利的完成了項目工作，并取得了預期的效果。

　　在生產管理領域，博革咨詢的總體改善思路如下：

　　1、數(shù)據(jù)收集準備

　　·數(shù)據(jù)收集確認：計劃完成率、庫存、及時交付率

　　·收集渠道確認：人、表單、方法

　　·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

　　·歷史數(shù)據(jù)的整理

　　2、計劃完成率梳理

　　·現(xiàn)狀把握

　　·流程優(yōu)化

　　·未來流程確認試運行

　　·持續(xù)改善、定稿

　　3、管控體系構建

　　·日產量的目視化

　　·報表：日報、周報、月報、季報、年報

　　·未達成目標及時處理

　　·會議制度的建立

　　4、車間產能的確認

　　·原始數(shù)據(jù)的采集

　　·產能的理論計算

　　在采購管理領域博革咨詢的改善思路為：

　　1、數(shù)據(jù)收集

　　·原材料庫存金額

　　·供應商管理

　　·確定數(shù)據(jù)收集渠道

　　·日、周、月、季、年的數(shù)據(jù)跟蹤

　　·每日分析及持續(xù)改善

　　2、庫存分析

　　·歷史數(shù)據(jù)

　　·ABC庫存分類

　　·制定庫存管理制度

　　·呆滯物料處理

　　3、最高最低庫存設置

　　·庫存分析

　　·設定最高最低庫存

　　·試運行

　　·目視化推進

　　在現(xiàn)場標準化改善領域的總體思路如下：

　　1、數(shù)據(jù)收集

　　·7S交叉檢查結果，30min以上停機次數(shù)

　　·表單、方法、流程（渠道）

　　·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

　　·日清會、周例會、月度總結，改善分析及計劃

　　2、7S系統(tǒng)構建

　　·培訓

　　·宣傳

　　·區(qū)域劃分

　　·推進計劃

　　·標準建立

　　·樣板區(qū)打造

　　3、現(xiàn)場改善

　　a）料架、工裝、器具標準化

　　b）三定（定置、定量、定容器）

　　c）原材料、半成品、成品數(shù)量標準

　　4、異?？焖夙憫?/strong>

　　a）異常常見問題及解決對策梳理

　　b）響應機制、流程、初稿試運行

　　c）異常響應流程實施

　　在設備TPM改善上的路徑如下：

　　1、數(shù)據(jù)收集

　　·停機時、單米能耗、設備利用率、單米維修費、30min以上停機次數(shù)、備用庫存的數(shù)據(jù)采集工作

　　·數(shù)據(jù)收集渠道、表單和方法

　　·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

　　·每日日清總結，改進措施的跟蹤

　　2、停機時間

　　·停機時和30min以上停機時的數(shù)據(jù)分層，針對性的改正

　　·月度例會（重點事項分析總結，下月計劃）

　　3、設備的清掃、清潔、緊固和注油

　　·跑、冒、滴、漏的排查

　　·制定設備清掃、清潔的標準

　　·制定設備緊固的巡檢標準

　　·制定設備注油的巡檢標準

　　4、設備的三級保養(yǎng)

　　·制定設備保養(yǎng)管理機制

　　·設備的日常保養(yǎng)

　　·設備的一級保養(yǎng)

　　·設備的二級保養(yǎng)

　　最后在工藝質量管理領域的措施如下；

　　1、數(shù)據(jù)收集準備

　　·1-6月的數(shù)據(jù)收集

　　·確認數(shù)據(jù)收集渠道、表單、方法

　　·每日、每周、每月數(shù)據(jù)跟蹤

　　·措施改善的方法

　　2、人均效率提升

　　·工時測定

　　·瓶頸分析

　　·對策制定

　　·工位的重新設置

　　·標準化作業(yè)

　　3、質量改善（QC活動小組）

　　·組團隊（8人左右）

　　·選擇改善的質量問題

　　·設定目標

　　·分析原因

　　·制定對策

　　·現(xiàn)場實施

　　·效果確認

　　4、質量管理完善

　　·質量數(shù)據(jù)收集

　　·分析會議制度

　　·問題解決機制

　　經過大家共同的努力，在為期6個月的項目改善后，局的了物料庫存降低19%、耗氣量、耗電量整體降低8%、廢品率、消耗等指標改善8%以上，日產量提升12%。