有種說法：成本下降10%就相當于企業(yè)生產(chǎn)擴大一倍，成本控制成為企業(yè)是否具有競爭力的一個重要方面。而成本管理和各部門、各管理方面都有密切的關系，所以成本控制措施里面也涵蓋了工廠精益生產(chǎn)管理的方方面面。

　　控制成本的流程一般為：成本計算、制定成本目標、成本控制、成本統(tǒng)計核算、比較分析，采取糾正措施。作為工廠，主要著眼于計算制造成本，制造成本大致由材料費（直材和耗材）、人工費、制造費用（產(chǎn)品合格率、售后返修率、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)管理效果）、能源消耗、和管理費等5部分構成。

　　而成本目標應該是公司制定下達，結合公司目前情況，建議由工廠的生產(chǎn)、技術、質(zhì)量部門根據(jù)實際情況制定提出，確定后由公司審核下達。

　　其次是指標的合理性，指標如果不合理，過低或過高不切實際后，會形同虛設，起不到積極的作用，反而滋生很多問題。所以指標的合理性是非常重要的，建議指標制定后，和指標相關的人員提建議、討論，并有一段試行修正的時期，建議試行三個月后確立。

　　第三，對指標的影響因素、非正常狀態(tài)都要考慮全面。成本控制也是一把雙刃劍，企業(yè)需要最好的節(jié)約，利潤最大化；實施中員工也要得到實惠，才會更積極主動地去配合。

　　工廠企業(yè)對于生產(chǎn)的成本目標主要有：材料定額、人工成本（工時定額）、良率指標、售后返修指標，其它的還有設備利用率、費用總支出定額等等。我們重點管理的是前四個指標，如果對這幾個指標做到有效的控制和管理，那么生產(chǎn)成本控制也就基本成功了？

　　1、材料定額與材料利用率：材料定額指的是生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的材料，這一指標是在領用材料，統(tǒng)計材料消耗的時候需要的。主要用于管理控制生產(chǎn)過程中材料的消耗情況。

　　材料利用率應該是按產(chǎn)成品的數(shù)量統(tǒng)計的，包含了在工廠發(fā)生的產(chǎn)品報廢、技術試驗等消耗的材料。材料報廢原因要進行區(qū)分：材料本身不良、操作不良、其他部門造成不良，用于工廠考核分解。

　　2、人工成本：人員的工資，保險等費用。人工成本和產(chǎn)出成品數(shù)量價值要有一個比例，公司下達人工成本，工廠采取對應的控制是：一方面控制人員數(shù)量，另一方面要提高勞動效率，那么采取的指標和考核辦法就是工時定額。工廠應制定出合理的工時定額，和薪酬掛鉤的辦法可以是計件工資，或者是獎金、績效浮動工資的辦法。

　　3、良率指標：良率分為一次合格率和最終合格率，公司可管理下達最終合格率指標即可，一次合格率低會浪費材料、工時等等，影響其他指標，所以工廠會自行控制。

　　4、售后返修指標：該指標非常重要，一是影響公司信譽，加大維修的差旅費等；另外也避免工廠對出廠產(chǎn)品質(zhì)量的控制不到位，這一指標體現(xiàn)的獎罰力度應該更大于產(chǎn)品在公司內(nèi)部的良率指標。

　　工廠采取的成本控制措施，首先要制定出各考核指標，定額 配合公司制定材料消耗定額；優(yōu)化組織結構，扁平化管理，控制人員數(shù)量；制定產(chǎn)品工時定額。同時要制定出工廠各方面管理辦法。

　　例如物料管理辦法：包括物料領用、控制、盤點、統(tǒng)計等；質(zhì)量控制辦法：不合格品控制辦法及流程、檢驗控制、良率的統(tǒng)計？設備、工具、工裝等管理辦法：設備的保養(yǎng)維護、維修、工具等的管理；現(xiàn)場管理辦法：5S管理、能源節(jié)約；各種規(guī)章制度：紀律約束。

　　根據(jù)各控制指標及公司的考核方案，制定出相應的工廠考核方案。公司對工廠提出指標及考核辦法后，工廠可將其納入到績效考核方案中，或作為獨立項考核均可。簡單易行、直接明了最好，忌諱浪費大量人力物力統(tǒng)計，分析，這樣也造成管理的浪費。

　　對于員工績效考核方案要包含生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量、材料定額情況、違規(guī)違制、技能態(tài)度。可以按照核算到個人；還是整組形式；還是有的指標是整組均等，有的是統(tǒng)計個人相結合，即起到積極的作用，又要減少統(tǒng)計等實施的復雜化。并且鼓勵員工提出良好的建議，有效果的獎勵。