前言： 隨著工業(yè)自動化、辦公自動化、家庭自動化的不斷發(fā)展以及通信、汽車、家電、醫(yī)療器械產(chǎn)量的不斷提高，世界微電機的市場容量正以年增 6％以上的較快速度向前推進。作為國民經(jīng)濟生產(chǎn)生活所需設(shè)備的重要部件，不同的電機應(yīng)著不同的功能要求而出現(xiàn)，大量地應(yīng)用于汽車、家用電器、醫(yī)療器械、視像處理設(shè)備、工業(yè)電氣驅(qū)動和控制等領(lǐng)域上。博革咨詢認為制造作為鏈條上的重要一環(huán)，微電機行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。與此同時，日趨激烈的競爭環(huán)境正迫使世界微電機廠商積極探索精益生產(chǎn)管理方式，尋找降低生產(chǎn)成本的效方法。特別是目前國內(nèi)珠三角，長三角區(qū)域微電機制造商受勞動力成本逐年增長的壓力，許多制造型企業(yè)在前些年嘗試將一批高技術(shù)含量微電機的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向我國欠發(fā)達地區(qū)，由于人員管理、材料供應(yīng)不及時等出現(xiàn)“水土不服”的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)廠家負盈利，精益生產(chǎn)管理方式依舊在不斷探索中。

     一、電機行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 

    雖然我國是全球電機制造大國，但主要是生產(chǎn)附加值低、能耗高的普通電機，少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的高效電機也絕大部分用于出口，國內(nèi)現(xiàn)有存量電機中高效電機比重不到5%，在中國的應(yīng)用比例目前僅為23%~25%。與此同時，我國電機壽命平均比國外低3%~5%，運行系統(tǒng)效率比國外低10%~20%，以此估算，我國電動機效能提高1個百分點，每年可節(jié)電260多億千瓦。如果電機系統(tǒng)的效率提高5%~8%，每年節(jié)約的電相當于兩到三個三峽大壩的發(fā)電量。超高效電動機的研發(fā)和生產(chǎn)，是提高電機系統(tǒng)效能的重要基礎(chǔ)。電機本身是勞動密集型產(chǎn)品，達不到一定產(chǎn)量規(guī)模很難生產(chǎn)效益，所以行業(yè)利潤十分微薄。全國電機行業(yè)從業(yè)人員約30萬人，即使在一些效益比較好的企業(yè)，純利潤也達不到5%。同時，此外，電機的標準有些不一致，有些企業(yè)產(chǎn)品做得比較雜，各種電機都做，這樣也使得難以實現(xiàn)自動化，只能用人力。目前，我國大大小小的電機廠近2000家，盡管企業(yè)數(shù)量龐大，但相當一批是小型企業(yè)。由于生產(chǎn)廠家多、產(chǎn)量大，形成了互相搶占市場壓價競爭局面。產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、相互壓價競爭、行業(yè)利潤微薄等現(xiàn)象，已成為影響電機企業(yè)生存和發(fā)展的主要問題。

     二、電機行業(yè)如何借助精益生產(chǎn)管理方式高速發(fā)展 

    微電機市場競爭激烈。因此各制造廠都在致力于運用精益生產(chǎn)管理來提高生產(chǎn)效率，設(shè)法降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。沒有好的設(shè)計便不會有好的最終產(chǎn)品，而沒有好的生產(chǎn)工藝和設(shè)備則不可能實現(xiàn)好的設(shè)計。電機制造廠要依靠機械領(lǐng)域中新的技術(shù)制造出體積小、重量輕、性能優(yōu)良和高效率的產(chǎn)品，還要縮小其占地面積，減少操作人員，加速生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本，更好地滿足客戶的需求。

    微電機作業(yè)有三種情況，一種是中小企業(yè)常見的孤島式生產(chǎn)作業(yè)方式，電機轉(zhuǎn)子與定子從繞線——滴漆——組裝——測試工序依據(jù)“設(shè)備功能”進行布局例如：將定子繞線車間、轉(zhuǎn)子繞線車間、滴膠車間、組裝測試車間等布局方式。此生產(chǎn)方式特點就是車間與車間形成斷層生產(chǎn)現(xiàn)場隨處可見大量在制品堆積，導(dǎo)致庫存積壓，生產(chǎn)周期長、占用大量流動資金，企業(yè)資金周轉(zhuǎn)次數(shù)低，抗風險能力極低。

    第二種是生產(chǎn)流水線作業(yè)，采用傳送帶在一條生產(chǎn)線與幾條生產(chǎn)線上完成一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。電機轉(zhuǎn)子與定子從繞線——滴漆——組裝——測試工序依次采用皮帶流水線進行傳送。此生產(chǎn)方式特點整個生產(chǎn)流程平行連續(xù)，機器設(shè)備人力的充分利用、有限的縮短生產(chǎn)周期、產(chǎn)品切換周期長、應(yīng)對客戶的靈活度柔性低。

    還有一種采用精益生產(chǎn)管理方式中的“U”型布局的以人手工傳遞為主的“cell生產(chǎn)方式”此生產(chǎn)方式的特點規(guī)模小（生產(chǎn)線短，操作人員少）、另一個是標準化之后的小生產(chǎn)細胞可以簡單復(fù)制。由于這兩個特點，細胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)（1）簡單應(yīng)對產(chǎn)量的變化，通過復(fù)制一個或以上的細胞就能夠滿足細胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（2）減少場地占用，細胞是可以簡單復(fù)制的（細胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時候可以簡單拆除，節(jié)省場地；（3）每一個細胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時間的難度，工位間作業(yè)時間差異小，生產(chǎn)效率高；（4）通過合理組合員工，即由能力相當?shù)膯T工組合成細胞，可以發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據(jù)每一個細胞的產(chǎn)能給予相應(yīng)的獎勵，還有利于促成細胞間的良性競爭。另外一個顯著的優(yōu)點是能夠使成本核算更加準確。

    目前，大部分電機生產(chǎn)采用設(shè)備功能型布局及流水線作業(yè)的比較多，而采用精益生產(chǎn)管理中“cell生產(chǎn)方式”的相對較少。

        三、電機行業(yè)發(fā)展誤區(qū)

    為提高生產(chǎn)效率，在“中國制造2025”的呼聲中越來越多的企業(yè)在微電機生產(chǎn)中采用機器人作業(yè)。例如：在現(xiàn)有流水線生產(chǎn)方式的前提下采用機器人手臂來實現(xiàn)在制品在工序之間的傳遞，某企業(yè)建成一家新的伺服電機裝配廠，新廠的特點是使用了新式的機器人用于裝配電動機。新廠人數(shù)為70人，定子繞線、浸漆和上漆生產(chǎn)線使用了30臺機器人，裝配與檢測生產(chǎn)線使用17臺機器人，全部交流電機系列生產(chǎn)線使用的機器人超過50臺，伺服電動機月產(chǎn)量從1.5萬臺提高3萬臺，因此每月機器人使用維護費用高達上百萬人名幣。

    總結(jié)：對于微電機的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)手段，一般認識是國外先進于國內(nèi)，但也有一些國外企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備也不一定十分先進，國外對于控制微電機而言，由于是小批量，多品種，且電機精度要求極高，采用人工操作工藝的也不少。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產(chǎn)品，必須采用全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，而對于多品種、小批量，則采用精益生產(chǎn)管理中的“cell生產(chǎn)方式”。而國內(nèi)電機行業(yè)的發(fā)展亟需借助中國國情下的精益生產(chǎn)管理方式來降低生產(chǎn)成本，達到提升效率的目的，而不是照搬國外企業(yè)。