TPM的前期5S工作就是以改善我們的生產現場為重點，通過整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，現場物品擺放更加合理、規(guī)范，達到讓每個員工都能以最塊的速度完成每個動作，然而安全，質量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產結構的優(yōu)化。

    

    雖說我們也就剛剛結束，幾個月的時間，當中有起有落，但在博革咨詢TPM專家及公司領導的正確引導下，我們還是能有序的開展了工作，如制定活動計劃、活動目標和制作看板等，然后按照計劃一步步地實施，TPM管理最關鍵的就是改變人的思維模式，全員參與，自主改善，并大力營造精細化管理的氛圍，把精細變?yōu)橐环N理念，一種文化。

    

    短短的幾個月時間過去了，我從取用零部件這個點的改變，看到了TPM/5S遠大的威力，通過對現場操作方法的改進，我們消除了生產中的浪費，通過對現場不要物的清理，使我們的現場必要物一目了然，從而消除了死角，避免死角庫存積壓，減少庫存的浪費，通過對現場布局的改進，消除了搬運的浪費，通過全員參與，大大提高了員工的積極性，大家集思廣益，競相出謀劃策，以提高工作效率為本，極大的提升了內部的凝聚力。相信通過這次的TPM學習開展，有領導做堅強的后盾、員工的積極參與，全員上下一心，堅持不懈的努力，我相信公司定能逐步走向TPM管理模式。