國(guó)內(nèi)線路板行業(yè)眾多，精益開展起步較晚，最早開展精益的線路板企業(yè)包括超躍科技和超聲電子，超躍是做雙面板，且產(chǎn)品單一，雖然精益做的非常成功，但在線路板行業(yè)還缺乏可比性和推廣參考性。而超聲電子只是做TPM和6S管理，也只是推行的精益的一個(gè)部分，也不全面。

    博革咨詢的精益咨詢顧問曾在2002-2003年輔導(dǎo)一家電子工廠開展精益生產(chǎn)，在那里做了包括快速換料號(hào)、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善、搬運(yùn)改善等項(xiàng)目，景旺目前在PCB行業(yè)的國(guó)內(nèi)企業(yè)中已經(jīng)在人均效率上名列前茅，有很多PCB企業(yè)的老板或職業(yè)經(jīng)理人都聞?dòng)嵢⒂^了解過，包括崇達(dá)、超聲電子、奧士康、勝華等等。

    博革咨詢?cè)?004年輔導(dǎo)過深圳的一家科技公司，在那里也做了包括鉆機(jī)稼動(dòng)率提升、快速換料號(hào)、5S、產(chǎn)能提升、搬運(yùn)改善、在制品減少等項(xiàng)目，取得了一些成效。

    博革咨詢?cè)?jīng)調(diào)研過國(guó)內(nèi)眾多的線路板廠，包括奧士康、方正、興達(dá)、崇達(dá)、勝宏、勝華、精誠(chéng)達(dá)、世運(yùn)等等，見過硬板、軟板、HDI板的生產(chǎn)流程，發(fā)現(xiàn)不同的企業(yè)在設(shè)備、人力配置等方面有比較明顯的差異，顯示這個(gè)行業(yè)雖然流動(dòng)性很大，但還是比較封閉，缺乏相互學(xué)習(xí)和借鑒。

    在線路板行業(yè)的輔導(dǎo)過程中，我們也間接的了解到了其它一些優(yōu)秀的線路板企業(yè)的精益開展情況，如聯(lián)能、超躍，另外還有高匯，新生快捷、偉創(chuàng)力等，對(duì)線路板的一些標(biāo)桿數(shù)據(jù)有了更多的了解。

    線路板的流程非常復(fù)雜，設(shè)備眾多，又是人員密集的行業(yè)，博革咨詢通過對(duì)線路板行業(yè)輔導(dǎo)和調(diào)研總結(jié)得出在線路板行業(yè)開展精益生產(chǎn)的方向，希望對(duì)線路板企業(yè)有所幫助。

    首先是要關(guān)注設(shè)備的可用性和利用率，也就是OEE（設(shè)備綜合效率）的改善。線路板企業(yè)一般稱之為稼動(dòng)率。但是很多企業(yè)計(jì)算稼動(dòng)率的方法是錯(cuò)誤的，拿鉆機(jī)的稼動(dòng)率計(jì)算來說，有的企業(yè)是用理論的小時(shí)鉆孔數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，還有基本上博革咨詢見到的企業(yè)都是用一天工作24小時(shí)作為分母，甚至有的企業(yè)在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間里面減去了換板換料號(hào)時(shí)間。這些其實(shí)都是錯(cuò)誤的計(jì)算方法。正確的方法是用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)除以計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間（或者叫做負(fù)荷時(shí)間），計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間是24小時(shí)減去計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，而計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是不包括換板換料號(hào)的，這些屬于非計(jì)劃停機(jī)，是TPM所的六大設(shè)備損失的一項(xiàng)。稼動(dòng)率的改善需要用到 TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)） 和SMED（快速換型）的技術(shù)。線路板行業(yè)投資最大的一般是鉆機(jī)，博革咨詢遇到的很多企業(yè)的鉆機(jī)的產(chǎn)能都不足，產(chǎn)品需要外發(fā)，所以在鉆機(jī)開展改善往往能見到比較大的成效。其次可能是鑼機(jī)，這兩種設(shè)備往往數(shù)量配備較多，人數(shù)也多，可以說是重點(diǎn)。 

    SMED也適用于字符、絲印、曝光、電測(cè)等換料號(hào)時(shí)間長(zhǎng)的工序的改善。這也是常見的線路板行業(yè)的改善機(jī)會(huì)。勝華最開始就是從換料號(hào)的改善導(dǎo)入精益生產(chǎn)的。

    接著一個(gè)大家都關(guān)心的問題是人力成本，需要用到精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行時(shí)間觀察和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析，制定科學(xué)的人力配置，減少人員。博革咨詢對(duì)一些企業(yè)的調(diào)研結(jié)果發(fā)現(xiàn)可以節(jié)約20%左右的人員，這是非?？捎^的。

    第四點(diǎn)是在制品改善和制造周期的改善。線路板企業(yè)往往在制品非常多，這不僅增加了搬運(yùn)和動(dòng)作的浪費(fèi)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用場(chǎng)地，而且有出現(xiàn)批量品質(zhì)問題的風(fēng)險(xiǎn)，還有就是延長(zhǎng)了制造周期。精益生產(chǎn)的目標(biāo)簡(jiǎn)單的說就是要縮短訂單的從接單到交付甚至到收到貨款的周期時(shí)間，其中包括制造周期。線路板企業(yè)4層硬板的制造周期一般為12-14天，而標(biāo)桿企業(yè)能做到7天，所以在這里有很大的改善空間。

    第五點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)5S/6S/7S，還有目視化管理。5S對(duì)于線路板企業(yè)來說不只是提升企業(yè)的形象、減少動(dòng)作浪費(fèi)等等，同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助，因?yàn)榄h(huán)境的粉塵會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，據(jù)說超聲電子就在潔凈度的管理上做的很好。目視化管理是暴露問題和共享問題的工具，只有暴露了問題才能解決問題。這里還應(yīng)該結(jié)合精益生產(chǎn)的日常改善管理工具，包括制定領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視化控制、分層會(huì)議，分配日常責(zé)任，做到跨部門團(tuán)隊(duì)分層的每天關(guān)注和及時(shí)跟蹤解決現(xiàn)場(chǎng)的問題，使得管理工作變得有序、標(biāo)準(zhǔn)，而不再是頻繁的救火。

    第六點(diǎn)是連續(xù)流的改善，主要的機(jī)會(huì)在FQC到包裝這一段，里面包括修理、MRB、FQA等流程的布局，還有AOI，甚至開料。目的是要減少搬運(yùn)、走動(dòng)的浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品的制造周期，包括產(chǎn)品清尾數(shù)的時(shí)間。另外從整個(gè)大的工廠的布局來看，有的老的線路板企業(yè)的布局非常糟糕，工序間存在非常多的搬運(yùn)，但因?yàn)榫€路板企業(yè)的很多設(shè)備安裝復(fù)雜，設(shè)備大、重，不適合重新布局，所以往往改動(dòng)的空間不大，只能在新工廠的設(shè)計(jì)的時(shí)候再考慮了。

    第七點(diǎn)是產(chǎn)能提升，如圖電、顯影等博革咨詢做過相應(yīng)的產(chǎn)能提升的改善。有些是因?yàn)橛?jì)劃不合理導(dǎo)致的，有的是設(shè)備的某些能力不足，如藥水更換速度過慢，這些都可以改善。

    除了以上所說，另一個(gè)線路板行業(yè)正在經(jīng)歷的一個(gè)重大變化是開始使用精益管代替不銹鋼制作工作臺(tái)、搬運(yùn)工具等。

    在這里就可以同步開展搬運(yùn)的改善，也就是第八點(diǎn)。因?yàn)榫€路板的加工流程多，而且不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品流程不同，搬運(yùn)浪費(fèi)非常嚴(yán)重，所以一是要改善搬運(yùn)工具，減少二次搬運(yùn)和減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，二是要使用水蜘蛛提高轉(zhuǎn)板作業(yè)的效率，同時(shí)提高轉(zhuǎn)板的頻率，如使用小時(shí)過板。

    當(dāng)然還有一些非精益生產(chǎn)的內(nèi)容是線路板企業(yè)需要相互借鑒和改善的，包括設(shè)備（尤其是水平線）的能力、板材的利用率以及自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入。

    總之線路板企業(yè)的精益生產(chǎn)有很大的實(shí)施空間，有的企業(yè)認(rèn)為搞搞自動(dòng)化就能代替精益生產(chǎn)，這種思想是錯(cuò)誤的，是對(duì)精益生產(chǎn)不了解導(dǎo)致的，相信隨著越來越多的線路板企業(yè)開展精益生產(chǎn)并取得成功，行業(yè)內(nèi)的相互流動(dòng)、交流和借鑒，開展精益生產(chǎn)的線路板企業(yè)會(huì)越來越多。