前幾天我一朋友問我,在精益布局項目在開始之初如何進行現場調研,又是如何快速抓取對自己有效的信息,我給他發了一個數據調查表,然后他就一頭霧水,迫切需要我的講解。那么接下來博革必旺的周老師來跟你聊一聊如何進行現場調研。
任何項目凡是以項目形式推行的,都得有人去管理,這就必須有相應的在組織架構去支撐,并且組織機構不能以一個人,需要把相關人員都拉進來,精益布局不是一個人的事情,是大家一起努力達成目標事情。
那么如何快速建立組織機構,很多民營企業的做法是項目開始之初先與老板進行一次面談, 這樣就能很好把握老板的期望和要求,收集第一手資料,第二步去現場,所有的問題都在現場,看現場看什么呢?有的人說看現場先看5S,再看管理看板、日報、數據等。在這里我需要糾正一下大家,精益布局項目成立之后我們到現場是有目的的看,一要看物流,不是讓你看大物流咋樣,你要看的是細節,比如工位與工位之間的物流,車間與車間的物流,廠區內的物流動線;二看效率,看效率咋看,你就邊走邊看,有多少人在等待,有多少半成品在現場堆積,有多少工位是幾個人在干活,物流人員是否特別繁忙等等;三看功能布局,車間有多少功能區,都是干什么的,每個功能區之間是如何銜接的,能不能進行功能區合并,需不需要去再二次細分功能區;四看通道和目視化,感受通道設置是否合適,通道的目視化標識是否完善。在現場這四看就能很清晰的察覺到客戶的現場如何,管理如何,現狀的布局如何。必要時可以拿出布局評分表進行打分。

接下來是收集數據的細節了,第一必要的數據是產能規劃與工藝分析,沒有產能規劃數據就沒有布局方向,很多老板也說過你突然問我我也拿不出來,那個沒有關系,那就從大目標,比如新廠房建完之后,你打算做到幾個億的營業額,從營業額反推回來要銷售什么產品,這些產品分開組合就能形成我們產說的PQ分析,接著就是工藝分析了。在工藝分析上我們常用的工具是工藝穿插表,通過工藝穿插表能夠清楚知道整個產品工藝過程中那些工序是最常用的,常用工序和不常用工序的銜接如何銜接,如何轉換。同時工藝穿插表完成之后各道工序之間的物流流轉就可以開始規劃了,先定下來A到B,B到C之間的物流靠什么流轉,容器用什么,物流工具用什么。先統計現狀物流,通過現狀物流的物流活數和物流工具的統計分析就能對現狀充分把握了。
除了以上的數據采集和分析,還有一些比較重要的調研需要進行,這個部分需要豐富的經驗和閱歷,針對客戶的現場,對哪些地方可以實現自動化的,行業內是否有成功案例,哪些可以采用自動物流的,有沒有案例可以參考等等。通過現場的觀察和數據分析,自動化和智能化改善點的發現,你是不是對項目客戶的現場有了初步的了解了。
快速了解一個行業說簡單也簡單,說復雜也復雜 ,對于經驗豐富的咨詢顧問,從現場走一遍,就能大體上把布局規劃的方向定下來,博革必旺的咨詢老師都是從國內外500強企業中培養出來的,眼光和經驗缺一不可,否則咨詢顧問這個行業豈不是都能干了。博革必旺二十年來不斷的培養學員,培養顧問,為客戶提供更優質的服務為己任。有問題找博革必旺,也是我們二十年的口碑所在。