5S管理是精益生產的基礎，
整理、整頓、清掃、清潔、素養，這是5S管理的基本要素，非常簡單。只要在工廠工作過的人，基本上都聽說過5S管理，也強調過5s管理 的重要性。但是實際操作上，每家企業的操作特點差異非常大，其中不乏一些企業就用一個月的時間，把整個工廠的5S管理工作工作全部推進完畢、進行大范圍表彰，并對內外部宣稱，5S工作取得了巨大的成績。于此相反，還有一些企業用了整整一年的時間，僅僅完成5S管理當中的第一個S，就是整理階段。那么到底是哪一種的推進模式才是最正確的方法呢，博革咨詢在多年的咨詢工作當中發現，5S推進工作當中，如果你推進多過快，那么在推進的前期雖然效果明顯、投入產出比最高，但是往往過不了很長的時間，前期的成果很難保持下去，那么這是為什么呢？這是因為我們在推進5S過程當中，我們所追求的是形成最終的素養，是我們要讓我們的員工形成一種習慣，一種在日常工作中時刻在進行的整理、整頓、清掃、清潔，而不是像以前的大掃除一樣，當有領導來了、當公司要求了，當有檢查了，才進行的清掃活動。那么5S活動只要把速度放慢了就可以達到我們的預期嗎？也不一定。變革管理當中有一個很重要的要素就是經常要制造興奮點，讓參與變革的人愿意進行變革。但是如果說我們的5S管理活動進行的時間過長,而且進行過程當中沒有非常好的方法，持續的讓參與變革的人感受到變革說帶來的樂趣，那么三個月以后，所有的員工馬上會形成疲勞感，有了疲勞感，所有的變革措施都將變成多余的活動，其變革預期效果很難把控。
那么
博革咨詢是怎樣進行5S管理的變革呢？博革咨詢在推進5S管理的時候，把需要的工作分成三個維度，即
標準化、可視化、穩定化。這三個維度都包含哪些工作，為什么做這些工作呢？下面博革咨詢跟大家一起做分享。
首先是標準化，標準化里面包括的主要工作是標桿區域的整理、整頓、清掃、清潔的標準的制定。比如整理所講的是把現場的物品分成必要品、不必要品以及不急品，那么什么樣的物品算不必要品、什么樣的物品又算不必要品、還有什么樣的物品算不急品？在這個階段一定要用有非常清晰明確的標準。一般我們認為一個月之內不用的物品，我們把它歸類為不必要品，當然純粹的垃圾、或跟這個現場沒有直接關聯的物品肯定也屬于不必要品。
必要品和不急品區分方法與行業關聯性較大，一般情況下，我們認為三天之內可以用到的物品都可以屬于必要品，超過三天的物品我們建議把它歸為不急品。這些不急品應該及時的退還到倉庫或者暫存區，當需要使用的時候根據需求配送到對應的工位。當不必要品和不急品在現場進行處理完畢后，生產現場只剩下必要品，這時候我們要進行的工作就是整頓工作，整頓工作主要是三定工作，即定位置、定產品、定容量。這些三定工作也是定標準的過程，現場所使用的容器應該是用什么樣的標準進行統一，應該用什么樣的方法進行擺放，應該用什么樣的方法進行運輸，什么樣的物品跟什么樣的容器進行匹配，每個容器里面什么樣的物品應該裝多少，這些都是標準。
制定這些標準的方法其實也有兩種，也是博革咨詢在進行咨詢過程當中，根據客戶實際的需求經常使用的方法。第一種方法是根據企業的實際的現狀，花費比較多的時間進行一個全面地調研和研究，設計出一個較為完整的5S是標準。根據公司流程審核的要求進行驗證和發布后，全公司按照此標準進行5S的推進工作。第二種方法是，在公司現場中尋找比較容易、快速見效的5S標桿區域，并調動公司的優質資源，在短時間內快速打造5S標桿，當5S標桿區域得到公司高層的認可以后，讓公司其他部門的人員到此標桿區域進行參觀學習，同時公司從面上把標桿區域的各項標準作為公司的標準進行就是發布。
然后我們再看一下可視化?？梢暬哪康氖亲寴藴驶墓ぷ鞲菀讏绦?，標準化的工作在執行工作當中更容易控制。典型的可視化工作包括責任區域的可視化、5S標準卡的制作、5S曝光平臺、5S得分看板、設備狀態卡、設備名稱卡、車間5S看板、安全警示標示、管路顏色管理等等。
最后是穩定化的措施，它是為5S的長期運營所必須的一系列工作，也是最為關鍵的工作，博革咨詢將會根據每家客戶的特點設計出不同的模式，方法與種類很多，這里就不進行一一列舉了，下次有機會的時候跟各位進行深入的討論和共享。
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