精益物流中的制造過程管理流程包括了所有在供應鏈上用來獲得，實施、管理制造靈活性的所有活動，以及產品生產的全部活動。

　　戰(zhàn)略子流程包括：

　　審核制造，采購，營銷和物流策略：包含五種通用制造戰(zhàn)略。

　　發(fā)貨-存貨：產品是標準的，生產出來后被預先配置在相應的市場，例如藥品等。

　　MTS：產品標準的，預測需求總量并提前完成生產，但庫存是集中保存，并不配置在相應市場。

　　按訂單組裝：基于標準的產品平臺上，提前制造部件，待需求確認后完成最終的制造環(huán)節(jié)。如半導體行業(yè)。

　　接單生產MT0：接到客戶訂單后開始制造。主要是裝備行業(yè)。

　　接單-設計-采購-生產：接到客戶訂單后，根據客戶需求設計產品，采購原材料，制造。加工周期非常長，如水輪機行業(yè)。

　　確定所需要的制造柔性：針對客戶需求的種類及數(shù)量的波動性，公司需要確定制造系統(tǒng)所應具有的靈活性。靈活性包含幾個層面：

　　自制/外協(xié)：在需求高峰時利用外部生產能力滿足客戶需求。

　　制造設施靈活性：一種設備能夠經濟，有效的完成不同產品的能力

　　人力：員工能有效在執(zhí)行多項內務的能力

　　確定推/拉邊界：推拉邊界是指供應鏈中分界點的位置-在此之前供應是被推到這里的，即按照預測執(zhí)行的；在這一點后，是按照需求執(zhí)行的。推/拉邊界的確定是客戶和企業(yè)博弈的結果。

　　識別制造約束條件并確定產能：識別制造過程中的瓶頸，是準時交付的關鍵。最常見的約束條件是人力和設備資源。制造商所面臨的最大難題，是確保現(xiàn)有資源能夠滿足當前和未來的需求。

　　開發(fā)指標評估模板：企業(yè)需要理解制造過程管理流程如何直接影響EVA開始。好的制造流程能夠提高庫存周轉率并充分利用設備資源。

　　運營子流程包括

　　確定制造路線和產能：通過審查綜合生產計劃，生產管理人員評估整個制造網絡的生產容量，并為每家工廠分配產能；然后每個工廠制訂出主生產計劃（MPS），用來確定產品種類，交貨時間及數(shù)量。在制訂MPS時，需要考慮產能限制，制造約束、生產時間等。

　　制造過程和物料流動規(guī)劃：制訂了主生產計劃后，工作重心轉移到制訂詳細的產能和原材料供應計劃，以滿足生產計劃的需要。MRP將識別出生產最終產品所需要的半成品，零部件和原材料的數(shù)量和時間。此處，生產提前期LEAD TIME是最關鍵的計劃參數(shù)；此后，計劃人員需要對生產能力進行策劃。

　　執(zhí)行產能和需求計劃：計劃制訂后，接下來是執(zhí)行這些計劃，需要保證原材料和半成品按時到達，需要每日核查生產進度，必要時，對進度進行調整。

　　衡量業(yè)績：最后一步是評估流程和識別改進機會。需要定期跟蹤業(yè)績指標，并將結果反饋客戶關系部門以及采購部門。

　　制造過程管理流程涉及到建立和實施將原材料和零配件，轉化成市場要求的制成品所需要的管理能力。