工業(yè)工程七大手法之三動作分析（Motion Analysis）：
　　動作分析概述
　　動作分析是方法研究的另外一個內(nèi)容，主要研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作，減輕勞動強度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。
　　程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過程的種種浪費，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動作研究則是在程序決定后，研究人體各種操作動作之浪費，以尋求省力、省時、安全的最經(jīng)濟的方法。
　　動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括：動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟原則等內(nèi)容。
　　動作分析是按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。
　　什么是動作
　　工藝流程和作業(yè)的具體實施方法，如為尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。動作可大致分為下面四類：
　　加工—改變目的物形狀和裝配目的物的動作
　　移動—改變目的物位置的動作
　　握持—保持目的物形態(tài)的動作
　　等待—無作業(yè)手空閑著的動作
　　動作分析方法
　　（1）目視動作觀察法：分析者直接觀測實際的作業(yè)過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。
　　動素分析法
　　雙手操作分析法
　　（2）影像動作觀察法:通過錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動作的方法。
　　高速攝影分析法（細微動作影像分析）
　　常速攝影分析法
　　慢速攝影分析法
　　VTR分析法
　　動作分析的用途
　　為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題
　　探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞颉⒎椒ê腿梭w各部位動作的同時實施
　　探討最適合于動作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置
　　比較動作順序、方法改進前后的情況，預(yù)測和確認改善的效果
　　用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法
　　改善動作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法
　　提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識
　　動作分析的目的
　　生產(chǎn)活動實際上是由人和機械設(shè)備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。
　　許多工廠對工序動作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習(xí)以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。
　　許多人們認為理所當(dāng)然的動作組合，其實都存在
　　停滯
　　無效動作
　　次序不合理
　　不均衡（如：太忙碌、太清閑等）
　　浪費
　　等不合理現(xiàn)象。這些動作對產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。”
　　以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。
　　動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法
　　動作分析要素
　　從操作者手動作之研究,吉爾勃斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動作(Fundamental motion)所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計人體動作之基本要素(或基本動作)可細分為十七種動素,為使讀者對這些動素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此 十七種動素歸成三大類
　　第一類:進行工作之要素。(1～8)
　　第二類:阻礙第一類工作要素之進行(9～13)
　　第三類:對工作無益之要素(14～17)
　　1.伸手
　　定義:空手移動,或稱[運空](Transport empty)。
　　起點:當(dāng)手開始朝向目的物之瞬間。
　　終點:當(dāng)手抵達目的物之瞬間。
　　特性
　　當(dāng)手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發(fā)生[伸手]動素。
　　[伸手]途中常有[預(yù)對]伴生。
　　[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。
　　改善
　　縮短距離。距離之測量應(yīng)實際路徑為準(zhǔn),而非兩端之直線距離。
　　減少[伸手]時之方向意識(sence of orientation)。
　　[伸手]依難易可分為下列數(shù)類
　　伸手至一固定位置。
　　伸手至每次位置略有變動之目的物。
　　伸手至一堆中之目的。
　　伸手至一甚小物手而須精確握取者。
　　2.移物
　　定義:手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點。或稱運實
　　起點:手有所負荷開始朝向目的地點之瞬間。
　　終點:有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。
　　特性
　　[移物]有空間之移動,推動,拉動,滑動,拖動,旋轉(zhuǎn)移動等。
　　[移物]途中突然停止即為[持住]。
　　[移物]途中常有[預(yù)對]伴生。
　　[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對準(zhǔn)]之前發(fā)生。
　　改善
　　縮短移動距離。
　　減少每次移動之重量。
　　分析移動之方法,檢討有無其它工具可代替。
　　減少移物時之方向意識。
　　[移物]依其困難程度可分類如下
　　移物至固定停靠處。
　　移物至大概位置。
　　移物至精確位置。
　　移物至不定位置。
　　動作分析改善的次序
　　動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。
　　動作分析改善的步驟
　　1．問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)
　　在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點。
　　2.現(xiàn)狀分析
　　問題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細致的調(diào)查，掌握翔實的數(shù)據(jù)，使問題進一步明確。然后根據(jù)掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應(yīng)堅持以下原則：
　　①現(xiàn)實主義的原則
　　對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù)，運用5W1H的方法反復(fù)弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。
　　②數(shù)據(jù)化的原則
　　文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會導(dǎo)致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。
　　③記號化、圖表化的原則
　　如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。
　　④客觀分析的原則
　　分析者有時會因為立場差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。
　　3.找出問題的真因
　　通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時，應(yīng)該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問題的原因。排除的過程應(yīng)該堅持先簡單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。
　　4.擬定改善方案
　　問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。 　　改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產(chǎn)生負作用。
　　5.改善方案的實施
　　改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進行說明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時進行調(diào)整。
　　6.改善效果確認
　　改善方案實施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較，確認改善是否達成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：
　　產(chǎn)量、稼動率、能率、作業(yè)時間
　　不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)
　　材料損耗率、人工成本、間接人員比例
　　按時交貨率、平均延誤天數(shù)
　　安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果
　　違紀(jì)個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)
　　7.標(biāo)準(zhǔn)化
　　倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。