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- 精益生產(chǎn)工位制節(jié)拍化的推進(jìn)要點(diǎn)（二）
- 來源/作者：www.sdwd.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2019-07-19 00:00:00 瀏覽次數(shù)：
異常拉動(dòng)是關(guān)鍵
1正確認(rèn)識(shí)異常
生產(chǎn)管理主要針對(duì)的是異常問題。如果一條生產(chǎn)線永遠(yuǎn)能按設(shè)置的流程進(jìn)行生產(chǎn)，那它是不需要管理的。所以，將異常管理制度化、正常化，設(shè)置管理流程，將異常對(duì)生產(chǎn)線的影響降到最低，努力使之維持在正常的運(yùn)行狀態(tài)，才是生產(chǎn)管理的目標(biāo)。通過異常的拉動(dòng)，讓職能部室人員主動(dòng)地參與到生產(chǎn)中來，使生產(chǎn)更加順暢。
生產(chǎn)線異常問題的暴露和解決是工位制節(jié)拍生產(chǎn)最大的特點(diǎn)，通過拉動(dòng)能夠明顯暴露出過程中的問題所在，瓶頸工序和慣性質(zhì)量問題充分顯現(xiàn)，按照精益生產(chǎn)“三現(xiàn)”主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）,要求相關(guān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，快速尋求解決對(duì)策，以保證節(jié)拍拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的完成，否則將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的推進(jìn)。通過對(duì)異常問題的持續(xù)解決，從而使生產(chǎn)組織變得更加均衡化，生產(chǎn)效率和可控性獲得提高，同時(shí)，均衡化的生產(chǎn)，拉平了生產(chǎn)計(jì)劃，減少了工序在制品，降低了生產(chǎn)過程成本。
2.建立異常問題的快速反饋、解決機(jī)制
為了保證節(jié)拍的順利完成，需要建立異常問題快速反饋、處理流程和工作機(jī)制。首先，取消每天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，異常問題通過表單、電子信息等方式快速反饋相關(guān)部門，立即解決，加快問題的解決速度，建立異常問題的回復(fù)、解決的評(píng)價(jià)機(jī)制。異常處理機(jī)制和相關(guān)制度的建設(shè)是將拉動(dòng)式生產(chǎn)融入日常化管理的過程，建立異常問題的快速處理流程，保證發(fā)生異常時(shí)在最短時(shí)間內(nèi)能夠處理完成，保證節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。
持續(xù)改善是方向
1.動(dòng)態(tài)優(yōu)化，持續(xù)改善
工位制節(jié)拍化生產(chǎn)體系初步建立后，維持和持續(xù)改善成為保持成果的關(guān)鍵，作為一種新的生產(chǎn)方式，很容易發(fā)生退步或偏頗，因此，要堅(jiān)持抓好鞏固和維護(hù)節(jié)拍拉動(dòng)生產(chǎn)體系的各項(xiàng)工作，持續(xù)地推進(jìn)各部門按照精益生產(chǎn)的模式組織工作，特別是在產(chǎn)品替代或換型時(shí)，要通過拓展和推廣，全面地、不斷深化地應(yīng)用節(jié)拍拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，從工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料配送、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等各方面持續(xù)推進(jìn)精益化改善。
2.推行“三現(xiàn)”主義
“三現(xiàn)”即現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。就是說，當(dāng)發(fā)生問題時(shí)，管理者要快速到“現(xiàn)場(chǎng)”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。
管理人員通過“三現(xiàn)”能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，抓住問題的實(shí)質(zhì)，從根本上解決問題。通過“三現(xiàn)”既解決了問題，又教會(huì)了下屬員工，同時(shí)通過“三現(xiàn)”能讓基層員工感受到領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力。精益的核心工作在于育人，而育人的目的是使每一個(gè)人進(jìn)步和成長(zhǎng)。
3.夯實(shí)管理基礎(chǔ)
生產(chǎn)組織管理能否成功的實(shí)施，基礎(chǔ)很關(guān)鍵，要給管理提供成長(zhǎng)和持續(xù)發(fā)展的環(huán)境，忽視了基礎(chǔ)，即使取得了一定的成績(jī)，搭建了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的構(gòu)架，也不能長(zhǎng)久堅(jiān)持。因此，在工位制節(jié)拍化實(shí)施過程中，對(duì)5S管理、TPM管理、班組管理等基礎(chǔ)工作反復(fù)抓，抓反復(fù)，不斷筑高生產(chǎn)線運(yùn)行的管理平臺(tái)，推動(dòng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平的不斷提升。
4.踐行“四原則、六標(biāo)準(zhǔn)”
“四原則”即物有所定、定有所用、堆碼有度、管理有序，是制定標(biāo)準(zhǔn)、原則以及發(fā)現(xiàn)問題的法則；“六標(biāo)準(zhǔn)”即是否有標(biāo)準(zhǔn)、有標(biāo)準(zhǔn)是否掌握、標(biāo)準(zhǔn)掌握是否執(zhí)行、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否有點(diǎn)檢、點(diǎn)檢后是否有評(píng)價(jià)、評(píng)價(jià)后是否有改善，是尋找問題真因和改善問題的法則。
為了各項(xiàng)工作的有效展開，適時(shí)的點(diǎn)檢是必不可少的，單位領(lǐng)導(dǎo)不僅要重視工作的布置，更要重視在現(xiàn)場(chǎng)的落地，通過點(diǎn)檢可以把握工作的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)存在的問題，有利于各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。更重要的，點(diǎn)檢的真正目的是幫助被點(diǎn)檢單位改善工作。
作者：博革咨詢
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