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    降低成本，減少庫(kù)存，排除浪費(fèi)！

    “庫(kù)存”、“浪費(fèi)”，在有關(guān)日本企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的話題中，是出現(xiàn)頻率最高的詞。

    精益生產(chǎn)管理中的“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”（JIT），提倡極力減少庫(kù)存。以“0庫(kù)存”為目標(biāo)，但這里所說(shuō)的“0庫(kù)存”，是精益生產(chǎn)的一種管理思想、一種流程管理改善的目標(biāo)設(shè)定方向。精益生產(chǎn)認(rèn)為：在企業(yè)運(yùn)行中，“庫(kù)存”是最大的“浪費(fèi)”。

    庫(kù)存的浪費(fèi)，有以下幾個(gè)層面：

    第一，庫(kù)存的浪費(fèi)，是購(gòu)買原材料和零部件占用資金的浪費(fèi)。

    第二，庫(kù)存還會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。

    比如：購(gòu)置和使用空間的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，管理的浪費(fèi)等等。庫(kù)存的管理費(fèi)用，按照全球的經(jīng)驗(yàn)，約占整個(gè)庫(kù)存資金的20%～23%，直接影響現(xiàn)金流。

    第三，庫(kù)存最大的浪費(fèi)和危害在于：它會(huì)掩蓋問(wèn)題，使管理惡化，阻擋企業(yè)進(jìn)步。

    比如：車間生產(chǎn)線因發(fā)生問(wèn)題停產(chǎn)兩個(gè)小時(shí)，如果目前有車間四個(gè)小時(shí)產(chǎn)量的庫(kù)存，事情可能不會(huì)報(bào)告到公司高層。但是，如果庫(kù)存僅為車間1個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量，那么客戶或者后道工序就會(huì)發(fā)生無(wú)法交貨或者缺貨，就會(huì)造成大的混亂。由此可以看出：四小時(shí)庫(kù)存可以掩蓋停產(chǎn)的問(wèn)題；而庫(kù)存減少到1個(gè)小時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題表面化，就會(huì)促使采取措施加以改進(jìn)。

    因此說(shuō)，庫(kù)存增加，管理改善就會(huì)停滯不前。從這個(gè)意義上，精益生產(chǎn)講的降低成本，是“管理改善”的“機(jī)會(huì)成本”。

    第四，在精益生產(chǎn)思想中，還有更廣義的庫(kù)存。

    在企業(yè)中，除了看得見(jiàn)的庫(kù)存，還有大量看不見(jiàn)的庫(kù)存。比如說(shuō)：“信息的庫(kù)存”、“決策的庫(kù)存”、“行動(dòng)的庫(kù)存”、“管理的庫(kù)存”、“員工能力的庫(kù)存”、“時(shí)間的庫(kù)存”、“文件資料的庫(kù)存”、“會(huì)議的庫(kù)存”等等，數(shù)不勝數(shù)。經(jīng)營(yíng)管理中也有流動(dòng)，阻礙管理順利流動(dòng)的每一個(gè)因素，也都是庫(kù)存，都是浪費(fèi)。

    精益生產(chǎn)最為關(guān)注的，是對(duì)這些看不見(jiàn)的庫(kù)存的減低，也就是加快流程速度。對(duì)這些庫(kù)存的減少，對(duì)這些浪費(fèi)的排除，已不僅是降低成本，而是變成了對(duì)企業(yè)內(nèi)潛在經(jīng)營(yíng)資源的深度開發(fā)。