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一、精益生產培訓
為夯實某某煤礦精益化基礎管理工作，實現控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎的同時引入并開展精益化TPM管理。
第一期精益生產培訓推行精益工具和工作方法部分，通過學習PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點教育、SOP標準作業程序、A3報告、QRQC快速響應系統、Q-Tools、統計分析、價值流程圖、因果矩陣圖、FMEA、管制計劃、控制計劃、統計分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多變數分析、方差分析、CRPLMS標準化管理包等系列方法大家明白了精益生產沒有高深的東西，其實它樸素、簡單、實用，讓大家立刻感覺精益化管理不在那么繁瑣，使用適當的技巧和工具可以使工作更精益，管理更高效。
也讓大家清楚了精益生產的要點：
?現場是基礎；
?改善是手段；
第二期的TMP全員生產保全管理培訓，主要從TPM全員生產保全、自主保全、專業保全三個層次進行逐步講解，從第二期的培訓情況來看，大家對TPM管理才有了清晰的認識，為我礦TPM管理可操作推行體系指明了方向。課堂上讓大家學習、實踐了自己動手制作的TPM維護工單。
第三期礦內進行各單位相關負責人進行了精益化標準作業改善應用培訓，結合工作實際進行講解，分享實例、啟發改善
二、精益生產推行制度
1）精益生產微信平臺建設
精益化管理微信公眾平臺截止2016年6月份，累計關注用于357人（覆蓋21%員工），活躍人數270人，宣傳效果逐步體現，為精益化管理開辟新的宣傳渠道
2）精益生產例會制度運營
2016年年初，按照計劃，按季度定期召開精益化管理例會，貫徹五型績效考核方案、考核管理辦法，對本季度考核情況進行解答并下達下季度提升計劃，布置工作要求。
三、精益生產推行
1）消除浪費專項寫實活動
♦ 懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低；
♦ 標準化原則－擴大標準加工件，減少專用件；
♦ 減少自制件，擴大外購件；
♦ 減少品種、規格、用料、用人
♦ 排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式
♦ 替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等
2）浪費現象寫實示例
2015年1-12月，我礦綜采隊材料配件合計出庫金額：4148.18萬元/年，綜采隊年平均單耗：1382.27萬元/年/隊，月平均單耗115.19萬元/月/隊。2015年制定的綜采隊作業計劃單耗考2.565元/噸、考核后實際單耗2.21元/噸，降幅16.06%，考核作用明顯；
2015年1-12月，我礦掘進隊材料配件合計出庫金額：5021.26萬元/年，掘進隊年平均單耗：717.32萬元/年/隊，月平均單耗59.77萬元/月/隊。 2015年制定的掘進隊作業計劃單耗671元/米、考核后實際單耗557.24元/米、降幅20.41%，考核作用明顯；
?存在問題
2015年采掘單位礦材料管控定額考核作用明顯，但各隊管控水平參差不齊，2016年需要確定降低總額后，按照不同單位、不同條件分解總額，并由各單位逐月進行分解，重新制定各單位計劃單耗，可以在2015年的基礎上繼續降低
?改善措施
通過分析2015年費用發生情況，結合2016年降本指標，確定材料費降低總額后，重新制定各單位材料單耗考核指標，通過逐步降低材料單耗并加大考核力度等方法完成節支降耗
?改善效果
2016年通過新制定的材料單耗進行考核，繼續收緊材料費用管控，2016年1-5月份，各綜采隊考核后材料成本結余2.20%、掘進隊平均結余7.11%。
3）生產組織保障
針對42105綜放工作面機尾超前支護段順槽礦壓顯現明顯、沖擊地壓較大，密集支護存在人員工作量大的情況，礦內總結以往超前支護經驗、充分掌握順槽頂板來壓規律的基礎上，創造性地應用液壓支架作為順槽超前支護。
根據現場實際，機尾正幫側沿順槽方向超前布置了5臺ZY12000/20/40型掩護式液壓支架，超前支架支護長度29.5米。與單體支柱相比，液壓支架具有更好的動壓讓壓特性，能與巷道圍巖壓力顯現相適應，既為工作面端頭、超前支護范圍創造了安全的作業環境，又提高了綜采工作面正規化、高效化、機械化開采效率。
效果顯現：液壓支架投用以來，共減少單體支護工40人，未發現設備受地質條件影響衍生的安全隱患該替代性方案目前已經在22108綜采工作間回順機尾、22204工作面回順機尾推廣使用、工效大幅提升，每年節約人工：4380工，人工單價120元計算，2016年節約成本52.56萬元/年。
4）成本管控創效措施
a）充分利用公司B2B物資交易信息平臺、降低閑置庫存2016年，我礦有效利用公司內部物資交易平臺，共計上傳27種物資，價值627.99萬元，已銷售物資97.53萬元，已購物資37.88萬元，共計節約材料費用支出39.07萬元，累計創收136.6萬元。
b）建立井下皮帶件集中存放周轉庫、集中領用回收，大幅節約運輸成本
為合理降低生產成本，并減少皮帶件回收、運輸、領用、周轉等中間環節，方便各使用區隊日常使用，通過寫實測算，認為井下完好的皮帶件不再升井會更加經濟，井下集中存放供各使用單位周轉使用，現實行效果較好，節約成本、人力的同時極大提升了工作效率。
礦內制定井下周轉庫皮帶件集中回收計劃并由各存放單位排計劃輪流計劃輪流集中回收，定期由月度回收負責單位進行集中回收，2016年車輛使用費分解計劃2.77元/噸，1-5月份，我礦車輛使用費用1.85元/噸，降低49.73%，較2015年費用降低20.54%
c）消耗材料實際單耗數據結合用途優化制定新單耗定額制定單耗定額：掘進隊機電辦按照白色噴漆每月15桶（0.5桶/天），綠色每月2桶（0.06桶/天）給予給隊下達年消耗量，如有特殊情況需要臨時增加用量時，必須上報說明，機電辦審核通過后給予額外領用。
取消重復施工環節：各區隊嚴禁使用自噴漆噴涂工具箱、材料架，電纜角鋼等大面積加工件及設備，如需要噴涂漆時可聯系機電辦，由噴砂除銹服務單位給予噴涂。
2016年1-5月份掘進隊自噴漆實際用量均低于15桶/月，相比2015年降低53.3%，管控效果明顯，每月礦內對其他材料消耗較大的情況同樣使用該定額評價實施重新定額。
d）修改支護設計、支護成本分解、分級考核管控改變考核管理方式。將支護成本分解到各區隊，從而將管控壓力層層傳遞到區隊及班組。年初，根據生產接續，制定每個掘進隊掘進不同巷道、不同支護形式下的延米單價，同時，修訂各種支護材料損耗率，將支護成本分解到各區隊。
根據回采情況，重新修訂了《某某煤礦支護設計》，主要由以下幾方面：
♦ 將錨索與錨桿同排進行布置，利用錨索代替部分錨桿；
♦ π鋼帶長度優化，由4.6m優化為3.5m、2.4m；
♦ 使用φ18*2100mm螺紋鋼錨桿支護頂板，增加外漏兼做吊掛錨桿；
♦ 優化巷道兩幫支護參數，22煤受一次采動影響巷道由每米8套優化為6套，42煤巷道由每米10套優化為8套。
2016年支護材料費用計劃為3.09元/噸，1-5月份實際發生支護費用為1.59元/噸，下降94.34%。
e）礦層面調整成本考核權重，綜合管控降低費用。
加大區隊材料成本考核的工資掛鉤權重。項目權重保持15%不變，但工資權重由1%提高到2.5%，相當于材料考核在全部五型績效考核項目中所占的權重達到了37.5%，以此調動各級人員節支降耗的積極性。2016年1-5月份材料費 11.61元/噸，比作業計劃降低2.85元/噸，降幅為19.7%，比年度均衡預算降低5.57元/噸，降幅為32.4%。
f）加大回收組自修力度，提高周轉材料利用率
♦ 井下回收上來的水管吊掛鏈及水管卡子螺栓銹蝕嚴重，在井下無法分離，回收組組織進行用氣割將其連接處割開，將鏈子和水管卡子分類碼放，以便再用
♦ 回收上來的鋼帶經回收組整形后又可復用，基本可以做到回收多少，分類整形多少，取得了較好的成果
♦ 滑靴、齒軌輪自修
g）流程、標準化改善措施
♦ 加工標準件匯編圖冊下發、減少專用加工件、大幅降低工料浪費ü為了規范某某礦井下加工件標準、減少專各用件降低工料浪費，統一加工件標準，由機電辦組織各區隊和機修車間，將井下常用工件進行了統一標準、匯編成冊下發執行。
♦ 復雜加工件，推廣使用3D制作軟件標準化制作在加工相對較復雜的加工件如控制臺、單軌吊升降平臺等，存在加工件反復修改導致工料浪費的情況?，F已從綜采隊開始陸續使用Pro/e等三維建模軟件，首先創建加工件的三維模型，然后對模型進行運動仿真，檢查各構件干涉情況，反復修改三維模型，討論后確定最終方案，最后照圖加工，確保一次成型，節省了加工費用，區隊工料領用同期降低13%5）
5）數據標準化規范、改善工作
為解決各采掘單位生產運行數據收集準不準確的問題，進一步方便精益化管理數據收集提取，重新修改制定數據統一模板、區隊每月度上報電子版及紙質版簽字數據，并由各單位負責人審核后簽字交機電辦編號、存檔，徹底改善了以前數據雜、亂、不準確的問題
a）2016年1-6月份，數據分類清楚，不同單位按照專業將數據分類，匯總，實行橫向、縱向快速對比。
b）數據的追究問責制杜絕了漏報、數據虛假的情況，為精益化管理數據提取提供了真實性較高口徑，數據統計時間同期降低30%，降低了數據統計人員工作強度
6）標準作業流程推廣激勵、提升操作技能
a）開展崗位工標準作業流程技術比武活動。
為進一步提高我礦崗位工實操業務水平和員工技術、技能水平、推廣提升標準作業流程應用、管理水平，調動崗位工流程學習的積極性，從5月28至29日，在全礦范圍內開展了崗位工實操比武活動，首先對采掘設備、主運輸設備、通風機、瓦斯泵站操作工進行了理論、實操考核，第一期合計獎勵11500元
b）標準作業流程動態考核制
2016年，我礦繼續實行井下機關副跟班考核流程 ，并在去年考核的基礎上將危險源進行關聯，崗位作業流程提問表在跟班前隨礦領導跟班工單一并在調度室領取或自己打印，機關科室跟班人員，每次跟班必須現場抽查提問區隊崗位作業人員對流程及關聯危險源等信息的掌握情況，每班不少于二人，升井后現場提問表交至調度室，調度室負責存檔，每旬進行考核工單上交情況通報
7）流程梳理、關聯
隨著井下隊伍的增加，輔助運輸與后配套工作量增大，原編制手冊沒有包含每個工種，且每個工種的工作流程也沒有涵蓋所有的作業內容，手冊已無法滿足實際需要。鑒于此，2016年4月-2016年5月，礦里重新對《崗位標準作業流程及危險源手冊》進行了修訂和新增。本次修訂的手冊與原有手冊相比有三大特色
a）對原有流程不符合項目進行了修訂，從而使流程與現場實際工作相匹配。
b）在原有手冊的基礎上關聯了《不安全行為》。
c）新編141條標準作業流程，并進行了危險源、不安全行為、相關事故案例、安全措施的關聯，做到井下地面工種全覆蓋。
8）考核管控
2016年1月份開始，精益化管理正式調整為一級考核指標，工資權重5%，不同單位按照專業不同下設二級指標，考慮到考核平衡性問題，不同單位根據精益化管理提升空間和考核指標數量不同，二級指標數量、考核指標、二級指標權重比例、五型績效加扣分標準有所區分。
精益化管理五型績效考核已實行月度常態化考核、管控機關部門業務核心考核指標分解方式
作者：博革咨詢
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